産業材メーカーの営業プロセス標準化
属人的な営業活動を続けてきたが、世代交代を見据えてプロセスの標準化が必要になっていた。
→ 営業の見える化と、次世代への引き継ぎ可能な仕組みを構築。
属人化した営業と技術発信を、AIで仕組みに変える。
BtoB 機械、部品、素材、産業材メーカー。技術力を「伝わる発信」に変え、属人化した営業組織を世代を超える仕組みに転換します。
産業材製造業は、品質検査・生産計画・調達・現場オペレーションすべてが熟練人材に依存しています。AI 画像認識による外観検査、需要予測による生産計画、設備保守の予兆検知、技術ドキュメントの社内 AI アシスタント化など、AI の効果が定量で見える数少ない業界です。
一方で、現場との合意形成、品質責任の設計、稟議プロセスの長さといった製造業特有の慣習があり、IT 主導の AI 導入が失敗するパターンも多く見られます。FULLFACT は、現場合意形成のステップを含めた段階導入設計から伴走します。
年商10億〜500億規模、従業員50〜500名規模の中堅製造業。工場1〜複数拠点、品質責任者・生産技術責任者が中核ステークホルダー。
営業活動を SFA と AI で見える化し、世代交代に耐える組織を作る。
技術資産を AI で構造化し、SEO・PR・LinkedIn での発信に転換する。
ベテランの暗黙知を AI で言語化・標準化し、再現可能な資産にする。
この業界の支援で、よく組み合わせるサービス群。Discovery → Run の全フェーズから引き当て可能です。
産業材製造(BtoB) で実際に効果が見えている AI 活用パターン。 事業特性に応じて優先順位を組み立てます。
外観検査・寸法検査・異物検知などを AI 画像認識で運用。検査員と AI の役割分担を設計し、PoC 死を避けながら本番ラインへ展開。
出荷データ・受注動向・季節要因を統合し、AI で生産計画を最適化。製造ロット・人員配置の効率化に直結。
稼働データ・振動・温度などのセンサーデータから故障予兆を AI 検知。計画外停止を減らします。
図面・仕様書・作業手順書を AI に統合し、現場が自然言語で検索・質問できる状態に。ベテラン退職による技術伝承リスクを下げます。
技術仕様に応じた見積・提案書の AI 下書き生成。営業と技術部の往復を減らします。
産業材製造(BtoB) で AI 投資の優先度が高い業務領域です。経営優先順位に応じて組み合わせます。
AI 導入によって、この業界の事業者でよく見られる成果指標です。
検査員依存から、AI + 人の判断分業による品質の組織化へ。
予兆検知の運用で、設備の急停止が減ります。
技術ドキュメント AI 化で、退職リスクを技術資産化リスクに変換。
品質保証・トレーサビリティに関する業界規制(ISO 9001, IATF 16949 等)への対応を踏まえ、AI 検査結果の監査証跡確保まで設計します。
属人的な営業活動を続けてきたが、世代交代を見据えてプロセスの標準化が必要になっていた。
→ 営業の見える化と、次世代への引き継ぎ可能な仕組みを構築。
技術力は高いが伝わる発信ができておらず、検索面でも競合に埋もれていた。
→ 自然検索とメディア露出の両面で接点が継続的に発生する体制を整備。
産業材製造(BtoB) のお客様からよくいただく質問です。
現場との合意形成(責任所在・誤検出時の運用ルール)を最初に設計します。「AI が人を置き換える」ではなく「AI が判断を支える」スタンスで進めます。
可能です。機密図面・顧客固有データを扱う場合はオンプレ/閉域 AI モデルの選択肢を提示します。
AI 判断ログ・人の確認ログを残す監査証跡設計を含めます。